LSAW Karbonstålrør Sveiset stålrør

Beskrivelse av hovedproduksjonsprosessen for sveiset rør med rett søm med stor diameter:

1. Plateinspeksjon: Etter at stålplaten som brukes til å produsere det neddykkede, buesveisede stålrøret med stor diameter kommer inn i produksjonslinjen, utføres først ultralydinspeksjonen med full plate;

2. Kantfresing: dobbeltsidig fresing av de to kantene på stålplaten med en fresemaskin for å oppnå nødvendig platebredde, platekantparallellitet og fasform;

3. Forbøying: Bruk en forbøyemaskin til å forhåndsbøye kanten av platen slik at kanten av platen får en kurvatur som oppfyller kravene;

4. Forming: På JCO-formingsmaskinen blir første halvdel av den forhåndsbøyde stålplaten presset til en "J"-form gjennom flere trinn, og deretter bøyes også den andre halvdelen av stålplaten og presses inn i en "C" "-form, og til slutt er en åpning dannet "O"-form

5. Forsveising: Forbind de dannede langsveisede stålrørene og bruk gassskjermet sveising (MAG) for kontinuerlig sveising;

6. Innvendig sveising: bruk langsgående flertråds nedsenket buesveising (opptil fire ledninger) for å sveise på innsiden av stålrøret med rett søm;

7. Ekstern sveising: bruk langsgående flertråds nedsenket buesveising for å sveise på utsiden av det langsgående neddykkede buesveisede stålrøret;

8. Ultralydinspeksjon I: 100 % inspeksjon av de indre og ytre sveisene til det langssveisede stålrøret og grunnmaterialene på begge sider av sveisen;

9. Røntgeninspeksjon I: 100% røntgenindustriell fjernsynsinspeksjon av indre og ytre sveiser, ved hjelp av et bildebehandlingssystem for å sikre følsomheten til feildeteksjon;

10. Diameterutvidelse: utvide den totale lengden på det neddykkede buesveisede stålrøret med rett søm for å forbedre dimensjonsnøyaktigheten til stålrøret og forbedre fordelingen av den indre spenningen til stålrøret;

11. Hydraulisk test: De utvidede stålrørene inspiseres en etter en på den hydrauliske testmaskinen for å sikre at stålrøret oppfyller testtrykket som kreves av standarden.Maskinen har automatiske opptaks- og lagringsfunksjoner;

12. Fasing: Bearbeid rørenden av det kvalifiserte stålrøret for å møte den nødvendige rørendesporstørrelsen;

13. Ultralydinspeksjon Ⅱ: Utfør ultralydinspeksjon igjen én etter én for å sjekke mulige defekter på det langssveisede stålrøret etter diameterekspansjonen og vanntrykket;

14. X-ray inspeksjon Ⅱ: X-ray industriell TV-inspeksjon og filming av rørende sveiser på stålrøret etter utvidelsen og hydraulisk test;

15. Inspeksjon av magnetiske partikler i rørende: utfør denne inspeksjonen for å finne defekter i rørende;

16. Anti-korrosjon og belegg: Kvalifiserte stålrør er anti-korrosjon og belegg i henhold til brukerkrav.